相關Q235A螺旋焊管的表面技術處理分為好各種各樣，全是以便提高其特點來出示的。文中關鍵詳解鈍化處理、酸洗鈍化、去油脫油這三種普遍的表面技術處理。
1、鈍化處理。
這一全過程被運用的表面須是無含銅。鐵、鑄鐵、高碳鋼、低碳鋼或高合金鋼的表面上的Q235A螺旋焊管顆粒物的存在也將使之表面的“隨便”鐵及與縫隙腐蝕。它是個非常嚴重的難題，因此鈍化處理只用于處理Q235A螺旋焊管和Q235A螺旋焊管201。鈍化處理關鍵的目地就是說防止其表面氧化和被腐蝕。
2、酸洗鈍化。
酸洗鈍化處理的目地應以清除高溫電焊焊接，調質處理或熱處理后其表面的氧化皮。此外還能夠清除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒物空氣污染源。友情提示，酸洗鈍化后如果沒有清理整潔表面的酸液，那麼表面快速便會一開始生銹腐蝕。導致在下邊的鋼表面的耐蝕性減少。
酸洗工藝可以適用200、300、400系列產品無縫管的金屬表面處理。酸洗鈍化實際操作導致金屬表面會清除沉渣的另外略有一點規格變更，因此，其結果是可以一個消光的視覺色度或許都是一種顯著降低規格。
在真空泵里的調質處理或一個良好的控制計劃氣氛，例如光亮退火，規避了務必進行酸洗鈍化，一般會促使精密鋼管獲得一個好的光滑面。
3、清潔液去油脫油。
金屬表面處理每道制作工藝前處理都須先清除油脂，切削液，制圖化合物和其它潤滑劑等，隨后才可以進行其構件的表面調質處理前或Q235A螺旋焊管鈍化。還需在進行脫油處理前進一步部件依據電焊焊接，防止拾取器高溫下的碳。
一般來說采用的清潔液，如果常溫下浸泡1-8分鐘便能清除隨便油跡，使用便捷，勞動效率低，可以持續循環運用，降低生產成本。與別的金屬材料的清理操作過程中，清理率可以提升依據運用涂漆或攪拌等操作步驟中。
除上下制作工藝也如同：電鍍、陽極氧化處理、噴砂工藝、噴漆、鈍化處理、酸洗鈍化、去油脫油、防銹等。